擠塑機是一種重要的塑料機械， 大部分的塑料制品的生產與制造都可以依靠擠塑成型實現。擠塑機電機是擠塑機的重要組成部分，是擠塑機的原動機，提供擠塑機螺桿所需要的大推力。針對目前通用的 90 mm 螺桿擠塑機設計了一種低速大轉矩永磁直驅電機，其具有效率高、 功率密度大、 節(jié)能性較好、 可靠性高、 控制精度高等諸多優(yōu)點，但是由于擠塑機工作時料筒中的塑料為高溫熔融狀態(tài)的塑料膠體， 而永磁電機又直接與擠塑機螺桿連接， 這會對電機的溫升產生不良的影響。同時， 永磁電機在進行機電能量轉換時又不可避免地要產生各種損耗， 這些損耗最終都以熱的形式散發(fā)到電機和周圍冷卻介質中，那么，綜合上述兩方面的共同作用， 對電機溫升的分析以及冷卻系統的設計是保證永磁電機的可靠運行的重要環(huán)節(jié)。 H200型擠塑機經投入使用后 ,發(fā)現存在無法長時間連續(xù)生產的問題。 當連續(xù)生產超過 12h或短時停車后再開車 ,擠出的膠料會伴有焦粒、焦塊現象 ,嚴重影響電纜的制造質量。盡管采取了降低擠塑機各段工藝溫度、螺桿轉速以及重新改進擠塑機風冷系統等措施 ,但均未能有效解決上述問題。這給生產大截面電纜造成了嚴重的影響。